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模具鋼預備熱處理過程

模具鋼預備熱處理首要是改善加工性能、消除內應力和為畢竟熱處理準備出色的金相組織。

1. 退火和正火退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼,為下降其硬度易於切削,常選用退火處理;含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼,為防止其硬度過低切削時粘刀,而選用正火處理。

退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為往後的熱處理作準備。退火和正火常組織在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

2. 時效處理時效處理首要用於消除毛坯製造和機械加工中發生的內應力。

為防止過多運輸工作量,關於一般精度的零件,在精加工前組織一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應組織兩次或數次時效處理工序。簡略零件一般可不進行時效處理。
塑膠模具鋼
除鑄件外,關於一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中發生的內應力,安穩零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間組織多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要組織時效處理。

3. 調質調質就是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻翔實的回火索氏體組織,為往後的表麵淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為準備熱處理。

由於調質後零件的歸納力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為畢竟熱處理工序。
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